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污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑，而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣。
1.污泥帶式壓濾機(jī)價(jià)格正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。
5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。
1.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。
2.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。
3.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。
4.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到，并提高生產(chǎn)率
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